To-trinns karbonrenseprosess

God stabilitet, med streng kontroll av oksygenering under 5 ppm;

Høy renhet, nitrogenrenhet ≥ 99.9995 %;

Lavt fuktighetsinnhold, atmosfærisk duggpunkt ≤ -60 ℃;

Ikke-hydrogen, egnet for prosesser med strenge krav til hydrogen og oksygen.

Ved å hovedsakelig bruke egenskapen til forbrenningskatalysatorer som reagerer med oksygen ved høye temperaturer for å fjerne uren oksygen fra nitrogengass, er den kjemiske ligningen som følger:

2C+20₂=2CO₁

Det vanlige nitrogenet går først inn i varmeveksleren for forvarming og deretter inn i forbrenningstårnet for oppvarming til rundt 350 ℃. Oksygenet i det vanlige nitrogenet reagerer med karbonforbrenningsmiddelet i katalysatoren for å fjerne oksygenet i det vanlige nitrogenet. Forbrenningsmiddelet i forbrenningstårnet er forbruksvarer og må vanligvis byttes ut hver 180. dag. Under utskiftingen ber systemet om å bytte til et annet tårn for å fortsette å virke.

Høytemperatur nitrogengassen som passerer gjennom forbrenningstårnet går inn i varmeveksleren gjennom rørledningen for å forvarme den rå nitrogengassen. Dette kan utnytte varmen fra høytemperatur nitrogengassen fullt ut til å forvarme lavtemperatur nitrogengassen ved innløpet, samtidig som innløpstemperaturen til den bakre kjøleren reduseres, og dermed reduseres viftens strømforbruk og driftskostnadene senkes.

Etter avkjøling går nitrogengassen inn i tørketårnet til den kombinerte tørkeren og bruker den sterke adsorpsjonen av 13X til å tørke gassen ytterligere og fjerne noe karbondioksid. Til slutt passerer den gjennom et støvfilter for å fjerne spormengder av støv fra gassen. Utløpet for høyrent nitrogen reguleres til innstilt trykk av en trykkreguleringsventil, og justeres deretter til innstilt strømningshastighet gjennom en strupeventil før utløp. Samtidig måles renheten og strømningshastigheten til nitrogenet av en nitrogenanalysator og strømningsmåler.