Vedlikeholds- og feilsøkingsveiledning for nitrogengenerator

En nitrogengenerator vil vare i årevis uten problemer, men bare hvis den blir godt vedlikeholdt. Dette er den harde måten for mange fabrikker. Produktkvaliteten til et emballasjefirma kan plutselig forringes, men et problem kan identifiseres: nitrogenrenheten har sunket, og årsaken til dette kan rett og slett være et filterbytte som ikke blir gjort. Noen ganger utgjør det lille vedlikeholdsarbeidet som gjøres hele forskjellen. Når, hva og hvordan man identifiserer de tidlige varselstegnene kan spare tid, penger og uplanlagte nedstengninger. Her er en innledende veiledning som hjelper deg med å holde ... Nitrogenerator fungerer som den skal, og hjelper deg med noen av de vanligste problemene.

Liste over daglige inspeksjoner og vedlikeholdspunkter for nitrogengeneratorer

De daglige kontrollene er ikke for tidkrevende, men kan snarere bidra til å forhindre de fleste problemene som kan føre til at et system slås av. Sjekk trykket i luftkompressoren og nitrogengeneratoren først. Når tallene er lavere eller høyere enn vanlig, er det ofte den første indikasjonen på at noe er galt. En dag la en operatør av et lite matpakkeanlegg merke til et lite trykkfall under en rutinemessig inspeksjon. Det var en løs forbindelse som kunne ha resultert i full stopp senere på dagen. Tøm ut alt oppsamlet vann fra luftfiltre og lufttanker. Fuktighet er en stor fiende for en Nitrogenmaskin Vannopphopning kan forårsake skade på de indre delene og redusere effektiviteten. Dette trinnet er enda viktigere i fuktige forhold, og i slike tilfeller bør det gjentas mer enn én gang daglig. Lytt til maskinen mens den er i drift. Uvanlige lyder, som susing, banking eller uregelmessig syklus, indikerer lekkasjer eller problemer med ventilene. Mange teknikere bruker lyd som et tidlig varslingssystem fordi det kan varsle dem om problemer før alarmene utløses. Se i tillegg etter luftlekkasjer rundt rør og rørdeler. En såpevannstest kan brukes til å oppdage små lekkasjer. En liten lekkasje kan hope seg opp og over tid redusere systemytelsen. Til slutt, sjekk driftstidene og alarmene (hvis det er noen). En logg av den enkleste typen hjelper til med å legge merke til trender og endringer. Dette er enkle daglige operasjoner, men de kan være nøkkelen til en stabil og pålitelig Industriell nitrogengenerator .

Vedlikeholdspunkter for trykkluftforbehandlingssystem

Trykkluftforbehandlingssystemet gjør mye av arbeidet før luften kommer inn i nitrogengeneratoren. Uten riktig vedlikehold av denne komponenten vil hele systemet lide. Det er ofte ikke her mange nitrogenproblemer begynner, men snarere i en nitrogengenerator. Begynn med luftfiltrene. Disse renser trykkluften for støv, olje og andre partikler. Mål trykktapet over hvert filter. Hvis fallet er større enn vanlig, betyr det at filteret sannsynligvis er tett og må rengjøres eller byttes ut. Et blokkert filter i ett verksted var ubemerket i flere uker inntil en av verkstedets brukere oppdaget problemet. Generatoren fortsatte å gå, men renheten minket gradvis, noe som resulterte i en innvirkning på produksjonen. Vær deretter nøye med lufttørkeren. Den er enten kjølt eller har tørkemiddel, og funksjonen er å tømme fuktighet. Når tørkeren ikke fungerer som den skal, vil vann passere gjennom tørkeren og også ødelegge karbonmolekylsilene i generatoren. Overvåk duggpunktavlesningen daglig. Synkende lufttemperatur vil ikke være en indikasjon på at tørkeren trenger oppmerksomhet, men økende duggpunkt vil. Sjekk også om den automatiske dreneringen fungerer. Når den setter seg fast, vil vann raskt samle seg. Hvis systemet ditt er oljesmurt, sjekk oljeseparatoren. Oljeforurensning kan dekke innsiden og redusere adsorpsjonseffektiviteten. Inspiser for oljeforurensning i nedstrøms ledninger og bytt ut separatorelementer om nødvendig. Sjekk alle punkter i systemet der avløpene kan åpnes. Manuelle og automatiske avløp bør slippe ut vannet ordentlig. Selv om tette avløp er en enkel jobb, kan de være en årsak til større problemer med fuktighet hvis de forsømmes. Til slutt, inspiser rørledningen for lekkasjer, rust eller løse deler mens du går langs den. Prinsippene for en pålitelig nitrogenforsyning er ren, tørr og stabil luft. Daglig vedlikehold av forbehandlingssystemet kan forhindre større og mer kostbare problemer i fremtiden.

Årsaker og løsninger for reduksjon av nitrogenrenhet

En reduksjon i nitrogenrenheten skjer vanligvis ikke umiddelbart. I mange tilfeller er endringen langsom og gradvis, og merkes ikke i starten. En matpakkelinje gikk i flere dager med ett eller to punkter lavere enn standarden i renhet, og ble først oppmerksom på dette når produktets holdbarhet begynte å synke. Fuktighet kan være et vanlig problem. Vanndamp strømmer gjennom lufttørkeren, noe som vil påvirke karbonmolekylsiktene hvis lufttørkeren ikke fungerer som den skal. Dette reduserer deres evne til å pumpe oksygen ut av kroppen og fjerne nitrogen. Se etter en økning i duggpunkt eller avløp som er konstant fuktige som indikasjoner på et tørkerproblem, og reparer eller erstatt eventuelle skadede komponenter umiddelbart. Den andre er aldrende eller forurensede karbonmolekylsikter. Disse materialene blir mindre effektive med tiden, spesielt hvis olje eller vann har blitt introdusert. Hvis renheten fortsetter å synke til tross for innsatsen for å løse luftkvalitetsproblemer, kan det være på tide å bytte ut silene. Dette er normalt og er et resultat av langvarig bruk. Renheten reduseres også av luftlekkasjer. Adsorpsjonstårnene forstyrres av tilførsel av ekstern luft. En liten lekkasje kan utgjøre en stor forskjell. Test for lekkasjer og tett eventuelle lekkasjer så snart som mulig. Inspiser også ventiler og kontrollsystemer. Når ventiler ikke veksler mellom tårnene, er adsorpsjonsprosessen ustabil. Dette kan føre til ufullstendig separasjon og redusert renhet. Sjekk for uregelmessige koblingsstøyer eller forsinkede sykluser.

Utskiftingssyklus og forholdsregler for karbonmolekylsikter

Hvis nitrogenrenheten begynner å synke, eller nivået er kjent for å synke over tid, etter å ha kontrollert alle filtre, tørkere og ventiler, er en av de største indikatorene at problemet ligger i utskiftingen. Et kjemisk anlegg pleide å justere innstillingene sine i flere uker, og en kjemiingeniør trodde det var et kontrollproblem. Det siste problemet viste seg å være de aldrende molekylsiktene som mistet ytelsen. Økt luftforbruk for samme mengde nitrogen er en annen indikator på problemer. Hvis systemet begynner å bruke mer energi eller mer trykkluft for å oppnå samme ytelse, kan det hende at silene mister kapasitet. Renslighet er av største betydning under utskifting av karbonmolekylsikter. Inne i tårnet vil støv, olje eller fuktighet redusere levetiden til det nye materialet. Innsiden av adsorpsjonsbeholderen må rengjøres og tørkes helt før fylling. Ethvert spor av oljerester kan ha en umiddelbar innvirkning på ytelsen.